聚氨酯發(fā)泡機怎樣防止出現(xiàn)空泡

1,、嚴(yán)格控制原液的配比和注射量

控制黑料,、組合聚醚和環(huán)戊烷的配比,。在總注射量不變的情況下,，黑料比例過大則會出現(xiàn)空泡,，白料比例過大則出現(xiàn)軟泡,，環(huán)戊烷比例過大則出現(xiàn)漲泡，比例過小則出現(xiàn)空泡,。黑白料的比例失調(diào),，將會出現(xiàn)混料不均勻，泡沫出現(xiàn)收縮現(xiàn)象,。

注射量的多少應(yīng)以工藝要求為標(biāo)準(zhǔn),。注射量低于工藝要求量時將會出現(xiàn)泡體模塑密度低、強度低,，甚zhi出現(xiàn)填充不密實空泡現(xiàn)象,。注射量高于工藝要求時將會出現(xiàn)漲泡和漏泡現(xiàn)象，箱體（門體）出現(xiàn)變形

2,、聚氨酯發(fā)泡機溫度控制是解決空泡一大關(guān)鍵

溫度太高時反應(yīng)劇烈不易控制,。容易出現(xiàn)注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經(jīng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，粘度迅速增大,，后注入的泡液還未反應(yīng)。導(dǎo)致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發(fā)泡流程的 前端,，出現(xiàn)箱體局部空泡現(xiàn)象

黑白料在發(fā)泡前應(yīng)進行恒溫處理,，控制發(fā)泡溫度在18~25℃。發(fā)泡設(shè)備預(yù)熱爐溫度應(yīng)控制在30~50℃,，發(fā)泡模溫度應(yīng)控制在35~45℃之間

發(fā)泡模溫度過低時,，泡液體系流動性差，固化時間長,，反應(yīng),，出現(xiàn)空泡；發(fā)泡模溫度過高時,，塑料內(nèi)膽受熱變形,，泡液體系反應(yīng)劇烈。因此須嚴(yán)格控制發(fā)泡模溫度和發(fā)泡爐的環(huán)境溫度。

特別是冬季時,，每天早上開線是須對發(fā)泡模,、預(yù)熱爐、發(fā)泡爐及箱體和門體預(yù)熱30分鐘以上,。夏季發(fā)泡一段時間后須對發(fā)泡系統(tǒng)進行冷卻降溫,。

聚氨酯發(fā)泡機壓力控制

發(fā)泡機壓力過低黑、白料,、環(huán)戊烷混合不均勻,，表現(xiàn)為聚氨酯泡沫密度不均勻、局部出現(xiàn)大的氣泡,、泡沫開裂,、泡沫局部發(fā)軟：泡沫上出現(xiàn)白色、黃色或黑色的條紋,，泡沫縮癟,。發(fā)泡機的注射壓力在13~16MPa