聚氨酯發(fā)泡機(jī)的發(fā)泡過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)大氣泡，這是常見的一種發(fā)泡技術(shù)缺陷,，如何解決聚氨酯發(fā)泡機(jī)出現(xiàn)較大氣泡的問題是施工過程中必須要考慮的,。

1.控制原料配比和注射量

控制聚氨酯材料的配比。通過大量的實(shí)驗(yàn)研究,，專jia們發(fā)現(xiàn),，當(dāng)注射總量不變時(shí),，黑料的比例過大,，白料的比例會(huì)出現(xiàn)軟泡，環(huán)戊烷的比例會(huì)增加,，環(huán)戊烷的比例過小就會(huì)出現(xiàn)液泡,，黑白材料的比例失衡會(huì)出現(xiàn)混合不均勻、泡沫收縮現(xiàn)象,。

注射量應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求來定,。當(dāng)注射量小于工藝要求時(shí)，泡沫成型密度低,，強(qiáng)度低,，甚zhi填充不會(huì)出現(xiàn)致密空化現(xiàn)象。當(dāng)注射量大于工藝要求時(shí),，氣泡和泄漏現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生變形,。

2.聚氨酯發(fā)泡機(jī)的溫度控制是解決大氣泡問題的關(guān)鍵

聚氨酯發(fā)泡機(jī)溫度過高時(shí)，反應(yīng)不易控制,。很容易看出注入到模具中的泡沫性能是不均勻的,。在注射開始時(shí)，化學(xué)反應(yīng)的粘度迅速增加,，然后泡沫還沒有反應(yīng),。結(jié)果表明，注入的泡沫不能將di一次注入的泡沫推進(jìn)到模具發(fā)泡過程的底部，從而使產(chǎn)品出現(xiàn)較大的氣泡現(xiàn)象,。

聚氨酯材料在發(fā)泡前應(yīng)在恒溫下處理,。通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度控制在18℃-25℃時(shí),，發(fā)泡效果zui好,。發(fā)泡設(shè)備預(yù)熱爐溫度控制在30℃-50℃，發(fā)泡模具溫度控制在35℃-45℃,。發(fā)泡膜溫度過低,，液泡系統(tǒng)流動(dòng)性差，固化時(shí)間長(zhǎng),，反應(yīng)不完全,，導(dǎo)致有真空情況出現(xiàn)。當(dāng)發(fā)泡膜溫度過高時(shí),，塑料中的膽囊會(huì)加熱變形,，從而導(dǎo)致氣泡系統(tǒng)的嚴(yán)重反應(yīng)。因此,，必須嚴(yán)格控制發(fā)泡爐的環(huán)境溫度和發(fā)泡膜溫度,。特別是在冬季，每天早上開線時(shí),，發(fā)泡膜,、預(yù)熱爐、發(fā)泡爐,、箱體和門體必須預(yù)熱30分鐘以上,。聚氨酯發(fā)泡機(jī)在夏季經(jīng)過一段時(shí)間的發(fā)泡后，必須對(duì)其發(fā)泡系統(tǒng)進(jìn)行冷卻,。

聚氨酯發(fā)泡機(jī)與溫度有很大關(guān)系,，因?yàn)榘l(fā)泡取決于熱。如果沒有熱量,，系統(tǒng)中的發(fā)泡劑就不能蒸發(fā),，不能形成泡沫。熱量來自兩個(gè)方面,，一個(gè)是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量,，另一個(gè)是環(huán)境提供的熱量?；瘜W(xué)反應(yīng)的熱量是固定的,，不會(huì)因?yàn)橥饨缫蛩囟艿接绊憽我画h(huán)境提供的熱量會(huì)隨環(huán)境溫度的變化而變化,。當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí),，環(huán)境可以為反應(yīng)體系提供熱量,，提高反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時(shí)間,。

3.聚氨酯發(fā)泡機(jī)的壓力控制

發(fā)泡機(jī)壓力過低會(huì)使黑白材料和環(huán)戊烷混合不均勻,，聚氨酯泡沫密度分布不均，局部出現(xiàn)大氣泡,，氣泡開裂,，氣泡局部柔軟；泡沫出現(xiàn)白色,、黃色或黑色條紋,，泡沫收縮。因此發(fā)泡機(jī)的澆注壓力應(yīng)盡可能控制在13~16 MPa之間,。